Blechbearbeitungsmaschinen dienen dazu, Bleche für die weitere Fertigung in die gewünschte Form zu bringen. Die speziellen Vorrichtungen führen das Werkzeug und zeitgleich das bearbeitende Werkstück aus Blech. Sie kommen in Industrie und Handwerk zum Einsatz und sichern effiziente Produktionsprozesse.
Blechbearbeitung umfasst verschiedene Fertigungsmöglichkeiten. Dazu gehören Stanzen, Lasern, Schneiden, Biegen, Kanten und die mechanische Montage. Blechbearbeitungsmaschinen sind mit oder ohne CNC-Steuerung erhältlich. Bei der CNC-Technologie werden die Daten zum Werkstück direkt per Computer an die Maschine übermittelt. Durch Nutzung der Programmier-Software können Anwender bereits vorab überprüfen, ob das Biegen eines Teils machbar ist.
Bearbeitete Bleche werden in zahlreichen Bereichen genutzt – vom Stahlbau über die Automobilindustrie bis zum Modellbau. Weiterhin werden sie beim Bau von Haushaltsgeräten, Maschinen, Schienenfahrzeugen, Schiffen und Rohrleitungen verwendet. Unterschiedliche Anwendungen erfordern spezifische Bleche, woraus sich individuelle Anforderungen an Material und Dicke ergeben. Um die Metallplatten exakt auf den Verwendungszweck vorzubereiten, sind Blechbearbeitungsmaschinen optimale Helfer.
Für die vielfältigen Fertigungsprozesse mit dem gewalzten Metall besteht ein breites Spektrum an Blechbearbeitungsmaschinen. Mithilfe der Anlagen lassen sich einzelne Arbeiten schnell und präzise umsetzen.
Flache Bleche können maschinell so zugeschnitten werden, dass sie den Wunschmaßen entsprechen. Beim Schneiden des Metalls kommen beispielsweise mechanischen Verfahren wie Sägen, Tafelscheren, Blechscheren oder Wasserstrahl-Schneider zum Einsatz. Weitere geeignete Maschinen sind Brennscheren, Plasma-Schneidanlagen oder Laser-Schneideanlagen, die unter Zufuhr von Wärmeenergie funktionieren.
Beim Stanzen von Blechteilen erreichen Maschinen präzise Ergebnisse. Bei dieser Art der Blechbearbeitung sind spezielle Werkzeuge erforderlich, um die Flachteile in der gewünschten Form auszustanzen. Stanzmaschinen sind auch als kombinierte Laser-Stanz-Anlagen erhältlich.
Blech wird gebogen, um dreidimensionale Bauteile herzustellen. Für das Abkanten der Metallplatten besteht ein großes Angebot an geeigneten Maschinen wie Abkantpressen und Prägemaschinen. Darüber hinaus sind Abkantwerkzeuge mit hydraulischer, manueller oder pneumatischer Klemmung auf dem Markt. Das Abkanten von Blech erfordert besondere Sorgfalt: Um eine plastische Verformung zu erreichen, ist es notwendig, die Streckgrenze des Metalls zu überschreiten. Gleichzeitig sollte jedoch nicht die Zugfestigkeit des Werkstoffs überschritten werden. Dann besteht das Risiko, das Material zu beschädigen. Um dicke Bleche zu leichter formen, kann das Metall mit Wärme behandelt werden.
Beim Rundbiegen wird das Blech – wie beim Abkanten – verformt. Es ist ein spanloses Formen, denn das Blech wird nicht zerschnitten. Es eignet sich für Fälle, in denen eine Blechtafel eine große, glatte Rundung erhalten soll. Rundbiegemaschinen oder Walzen-Rundbiegemaschinen sind die passenden Geräte für diese Aufgabe.
Das Fräsen steht häufig am Anfang der Herstellung. Über diese Technik wird der Umriss des Werkstücks gestaltet. Die Fräsmaschine verfügt über rotierendes Schneidewerkzeug, das Material von dem Werkstück abträgt. Mithilfe dieses Verfahrens, das mindestens drei Vorschubrichtungen aufweist, lassen sich komplexe Bauteile fertigen.
Weitere gängige Verfahren der Blechbearbeitung sind das Bohren und Punzieren. Darüber hinaus lassen sich Bleche verbinden, etwa durch Schweißen, Falzen, Löten, Nieten, Kleben oder Schrauben. Welches Verfahren sich hier besonders eignet, ergibt sich auch aus der Metallart. Diese Fertigungsarten sind ebenfalls durch spezielle Blechbearbeitungsmaschinen bzw. -verfahren umsetzbar.
