Laserschneidmaschine
- Baujahr:
- Gewicht 6600 kg | Steuerung konventionell | Abmessungen : | Laserleistung in Watt 6 kW | Y-Achse 1530 mm |
Laserschneidmaschine
Tafelschere - hydraulisch
- Baujahr:
- 2008
- Gewicht ca. 4,5 to | Steuerung konventionell |
Stanzmaschine
- Baujahr:
- 2000
- Werkstückgewicht 150 kg | Steuerung CNC | Presskraft 220 kN | Verfahrweg X-Achse 2000 mm | Verfahrweg Y-Achse 1250 mm | Abmessungen 6400x5800x2100 mm |
Stanzmaschine
Abkantpresse - hydraulisch
- Baujahr:
- 1997
- Steuerung CNC | Betriebsstunden h | Tischbreite 120 mm |
Lochstanzmaschinen
Tafelschere - hydraulisch
Profilstahlschere
- Baujahr:
- 2009
- Gewicht 2500 kg | Breite 1200 mm | Steuerung konventionell | Länge 2130 mm | Höhe 2200 mm |
Abwickelhaspel
- Baujahr:
- 2018
- Gewicht 420 kg | Breite 1900 mm | Steuerung konventionell | Länge 1300 mm | Höhe 1700 mm |
Abkantpresse - hydraulisch
- Baujahr:
- 2023
- Gewicht 3270 kg | Breite 1000 mm | Steuerung konventionell | Presskraft 150 to | Biegelänge 1520 mm | Länge 2630 mm | Höhe 2450 mm | Lochabstand 190 mm |
Stanzmaschine
- Baujahr:
- 1998
- Steuerung konventionell |
Schwenkbiegemaschine
Ausklinkmaschine
- Baujahr:
- 1994
- Steuerung CNC | Blechstärke bis 4 mm |
Abkantpresse - hydraulisch
- Baujahr:
- 2004
- Steuerung AMNC II PC | Gewicht 10 t | Steuerung konventionell |
Kraftformer
- Baujahr:
- 1995
Eckverbindungsmaschinen
Behälterdrehvorrichtung
- Baujahr:
- 2002
- Steuerung konventionell |
Tafelschere - hydraulisch
- Baujahr:
- 1995
- Steuerung NC | Blechbreite 3000 mm | Datenschnittstelle RS232 |
Eckverbindungsmaschinen
Abwickelhaspel
- Baujahr:
- 1988
- Breite 820 mm | Steuerung konventionell | Länge 2050 mm | Höhe 1000 mm |
Abwickelhaspel
Tafelschere - hydraulisch
- Baujahr:
- 1972
- Steuerung konventionell | Blechbreite 3000 mm | Blechstärke 4 mm | Betriebsspannung 380/220 Volt, 50 Hz |
Tafelschere - hydraulisch
- Baujahr:
- 2002
- Steuerung Delem | Steuerung CNC | Blechbreite 2550 mm | Blechstärke 8 mm |
Stanzmaschine
- Baujahr:
- 2008
- Steuerung Bosch Typ 3 | Gewicht 11.400 kg | Breite 5900 mm | Werkstückgewicht max. 150 kg | Steuerung konventionell | Betriebsstunden ca. 59.000 h | Länge 5500 mm | Höhe 2200 mm |
Rohrbiegemaschine
- Baujahr:
- NEU
- Steuerung : 4,3" Touch-Screen mit Ikonen | Steuerung Sonstige |
Dornrohrbiegemaschine
- Baujahr:
- 2015
- Steuerung konventionell | Abmessungen 4300 x 900 x 1500 mm |
Blechentgratungsmaschine
- Baujahr:
- 2013
- Gewicht 3.000 kg | Steuerung konventionell | Abmessungen 2300 x 1500 x 2300 mm |
Blechentgratungsmaschine
- Baujahr:
- 2004
- Gewicht : 7200 kg | Steuerung konventionell |
Blechentgratungsmaschine
4-Walzen - Blechbiegemaschine
- Baujahr:
- Neu
- Steuerung CNC | Blechbreite 2100 mm | Blechstärke 40 mm |
3-Walzen - Blechbiegemaschine
- Baujahr:
- Neu
- Steuerung Sonstige | Blechbreite 3050 mm | Blechstärke 6 mm |
Gebrauchtmaschinen Blechbearbeitungsmaschinen
Blechbearbeitungsmaschinen
Blechbearbeitungsmaschinen dienen dazu, Bleche für die weitere Fertigung in die gewünschte Form zu bringen. Die speziellen Vorrichtungen führen das Werkzeug und zeitgleich das bearbeitende Werkstück aus Blech. Sie kommen in Industrie und Handwerk zum Einsatz und sichern effiziente Produktionsprozesse.
Vielseitige Fertigungsmöglichkeiten für Blech
Blechbearbeitung umfasst verschiedene Fertigungsmöglichkeiten. Dazu gehören Stanzen, Lasern, Schneiden, Biegen, Kanten und die mechanische Montage. Blechbearbeitungsmaschinen sind mit oder ohne CNC-Steuerung erhältlich. Bei der CNC-Technologie werden die Daten zum Werkstück direkt per Computer an die Maschine übermittelt. Durch Nutzung der Programmier-Software können Anwender bereits vorab überprüfen, ob das Biegen eines Teils machbar ist.
Einsatzmöglichkeiten
Bearbeitete Bleche werden in zahlreichen Bereichen genutzt – vom Stahlbau über die Automobilindustrie bis zum Modellbau. Weiterhin werden sie beim Bau von Haushaltsgeräten, Maschinen, Schienenfahrzeugen, Schiffen und Rohrleitungen verwendet. Unterschiedliche Anwendungen erfordern spezifische Bleche, woraus sich individuelle Anforderungen an Material und Dicke ergeben. Um die Metallplatten exakt auf den Verwendungszweck vorzubereiten, sind Blechbearbeitungsmaschinen optimale Helfer.
Für die vielfältigen Fertigungsprozesse mit dem gewalzten Metall besteht ein breites Spektrum an Blechbearbeitungsmaschinen. Mithilfe der Anlagen lassen sich einzelne Arbeiten schnell und präzise umsetzen.
Schneiden
Flache Bleche können maschinell so zugeschnitten werden, dass sie den Wunschmaßen entsprechen. Beim Schneiden des Metalls kommen beispielsweise mechanischen Verfahren wie Sägen, Tafelscheren, Blechscheren oder Wasserstrahl-Schneider zum Einsatz. Weitere geeignete Maschinen sind Brennscheren, Plasma-Schneidanlagen oder Laser-Schneideanlagen, die unter Zufuhr von Wärmeenergie funktionieren.
Stanzen
Beim Stanzen von Blechteilen erreichen Maschinen präzise Ergebnisse. Bei dieser Art der Blechbearbeitung sind spezielle Werkzeuge erforderlich, um die Flachteile in der gewünschten Form auszustanzen. Stanzmaschinen sind auch als kombinierte Laser-Stanz-Anlagen erhältlich.
Abkanten
Blech wird gebogen, um dreidimensionale Bauteile herzustellen. Für das Abkanten der Metallplatten besteht ein großes Angebot an geeigneten Maschinen wie Abkantpressen und Prägemaschinen. Darüber hinaus sind Abkantwerkzeuge mit hydraulischer, manueller oder pneumatischer Klemmung auf dem Markt. Das Abkanten von Blech erfordert besondere Sorgfalt: Um eine plastische Verformung zu erreichen, ist es notwendig, die Streckgrenze des Metalls zu überschreiten. Gleichzeitig sollte jedoch nicht die Zugfestigkeit des Werkstoffs überschritten werden. Dann besteht das Risiko, das Material zu beschädigen. Um dicke Bleche zu leichter formen, kann das Metall mit Wärme behandelt werden.
Rundbiegen
Beim Rundbiegen wird das Blech – wie beim Abkanten – verformt. Es ist ein spanloses Formen, denn das Blech wird nicht zerschnitten. Es eignet sich für Fälle, in denen eine Blechtafel eine große, glatte Rundung erhalten soll. Rundbiegemaschinen oder Walzen-Rundbiegemaschinen sind die passenden Geräte für diese Aufgabe.
Fräsen und Zerspanen
Das Fräsen steht häufig am Anfang der Herstellung. Über diese Technik wird der Umriss des Werkstücks gestaltet. Die Fräsmaschine verfügt über rotierendes Schneidewerkzeug, das Material von dem Werkstück abträgt. Mithilfe dieses Verfahrens, das mindestens drei Vorschubrichtungen aufweist, lassen sich komplexe Bauteile fertigen.
Weitere Blechbearbeitungsverfahren
Weitere gängige Verfahren der Blechbearbeitung sind das Bohren und Punzieren. Darüber hinaus lassen sich Bleche verbinden, etwa durch Schweißen, Falzen, Löten, Nieten, Kleben oder Schrauben. Welches Verfahren sich hier besonders eignet, ergibt sich auch aus der Metallart. Diese Fertigungsarten sind ebenfalls durch spezielle Blechbearbeitungsmaschinen bzw. -verfahren umsetzbar.