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Sold Verkauft

Zahnradhobelmaschine MAAG SH 250/300 S 1982, B.j. 1982

"Zahnradhobelmaschine MAAG SH 250/300 S 1982, B.j. 1982"

InseratNr. # P0109384
Maschinentyp: Zahnradhobelmaschine
Hersteller: MAAG
Baujahr: 1982
Typ: SH 250/300 S
Zustand: gebraucht
Betriebsstunden: h
Referenznummer: p110038
  • ID: P0109384
  • 828
  • 2019-11-17
  • Preis
  • auf Anfrage


HerstellerMAAG
TypSH 250/300 S
Baujahr1982
max. Tischbelastung15000 kg
Steuerungkonventionell
Maschinengewicht38000 kg
Antriebsleistung71 kW
Raumbedarf ca.6550 x 4275 x 3310 mm
Tischbohrungsdurchmesser420 mm

Maschinenart: Zahnradhobelmaschine
Lieferzeit: : sofort
Raddurchmesser -: 3080 mm
Raddurchmesser -: 200 mm
Modul (Generating Fräser): 50
Modul (Profilfräser): 25
Zähnezahl -: 1000
Zähnezahl -: 12
Werkzeuglänge -: ca. 312 mm
Stößelhub -: 70 mm
Teilraddurchmesser: 1116 mm
Wälzweg des Tisches: 2 x 460 = 920 mm
Stößelgeschwindigkeit: 3,2 - 40 m/min.
Stößelhub -: 700 mm
Stösselhub pro Teilung: 8 - 150
Tiefe der Bohrung: 1200 mm
Raddurchmesser - (Innenhobeln): 3300 mm
Verzahnungs-Durchmesser (Innenverzahnung): 2940 mm
Höhe des Kopfes öber Tisch: 1180 mm
Radbreite (Innenhobeln): 365 mm
Aufspanntisch-Durchmesser: 1100 mm
Schrägverstellung des Stößels: unbeschränkt/unlimited °
Schrägungswinkel -: 35 °Diese Maschine diente in Russland als strategische Reserve mit geringer Beanspruchung!
Die Maschine zeichnet sich aus durch gro&ße Vielseitigkeit und Genauigkeit för Au&ßen- und Innenverzahnungen, Doppel-Pfeilverzahnungen und die Herstellung von Zahnstangen. Höchste Wirtschaftlichkeit der MAAG SH 250/300 S ist durch eine hohe Spanleistung beim Schrupphobeln begröndet und durch die einfache Form und lange Lebensdauer der Hobelwerkzeuge, wodurch die anteilsmä&ßigen Werkzeugkosten äu&ßerst niedrig ausfallen. Nach der Schruppoperation wird die Verzahnung in derselben Aufspannung im Wälz-Hobelverfahren geschlichtet, bei beliebigem Schrägungswinkel und Längskorrekturvorrichtung. In vielen Fällen eröbrigt sich das Schleifen der Zahnräder. Mit der Wälz-Schlichtoperation lässt sich eine sehr hohe Verzahnungsgenauigkeit bei kurzer Bearbeitungszeit erzielen. Die Steuerung der Bearbeitungsabläufe för das Einstechverfahren und das Wälzfräsverfahren erfolgt automatisch. Der vertikale Arbeitsbereich ist so gro&ß ausgelegt, dass Doppelschrägungsverzahnungen meist ohne Umspannen fertig bearbeitet werden können. Der Werkzeugstö&ßel wird öber eine 7-gängige Gewindespindel durch einen Gleichstrom-Reversiermotor angetrieben.
Schrägstirnräder oder Doppelt-Schrägstirnräder mit schmaler Auslaufnut können mit Schrägzahn-Hobelkämmen geschnitten werden. Beim Hobeln von Rädern mit grossen Schrägungswinkeln kann durch die Anwendung der Drehklappe eine wesentliche Verkörzung des Werkzeughubes erzielt werden.

Demontage, Montage, Inbetriebnahme

Professionelle Demontage, Montage und Inbetriebnahme für reibungslose Produktionsprozesse.
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