Vierseitenhobelmaschine HOMAG Mouldteq M-200 mit 5 Spindeln

Maschinenart: Vierseitenhobelmaschine
Abrichttischlänge: 2000 mm
HOMAG MOULDTEQ M-200
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Hobel- und Profiliermaschine mit
5 Arbeitsspindeln.
1.1 Technische Daten
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Werkstückdicke 10 - 160 mm
Maschinenlänge ca. 3933 mm
Maschinenbreite ca. 1912 mm
Druckluftverbrauch ca. 30 Nl/min
Elektrische Gesamtleistung ca. 37 kW
Empfohlene Vorsicherung 63 A
1.2 Bearbeitungsspindeln
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- ProLock Spindelklemmung für schnellen und
komfortablen Werkzeugwechsel
- Je zwei paarig geschliffene Lager im Bereich
der Riemenscheibe und des Spindelflansches
sorgen für lange Standzeiten und eine
gleichbleibende Rundlaufpräzision
- Maximales Werkzeuggewicht ¦ 22 kg
- Zugelassen für Drehzahlen bis min. 8000 U/min
- Wuchtgüte min. G6.3
- Absaugung pro Spindel:
Luftgeschwindigkeit ¦ 30 m/sec
Absaugvolumen ¦ 1.330 m³/h
1.3 Elektrische Ausrüstung
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Alle elektrischen Schaltelemente in VDEAusführung.
kundenseitig über Flachgewebeerdungsband. Ohne
diese EMV-Funktionserde kann keine EMV-Norm
eingehalten werden.
EMV-Erdungswiderstand <5 Ohm.
Die Maschine ist wegen betriebsbedingter
Ableitströme nicht für den Anschluss an einen
Fehlerstromschutzschalter (FI-Schutzschalter)
geeignet. Stattdessen wird empfohlen, die
Zuleitung erd- und kurzschlusssicher zu
verlegen (DIN VDE0100-520/521.11).
2. CE-Sicherheits- und Schutzeinrichtungen
Maschinentüren mit Sicherheitsschließung
mit Sichtfenstereinsatz zur einfachen Kontrolle
des Hobelprozesses. Die Maschine entspricht in
allen Punkten den Sicherheitsbestimmungen
der EG-Maschinenrichtlinie (CE).
HINWEIS:
- Je nach Werkstück-Werkzeug Paarung bzw. in
Abhängigkeit der Einstellparameter kann es zu
Einschränkungen der maximalen Leistungsdaten
- Für die maschinengerechte Beschaffenheit der
Werkstücke / des Umfelds ist der Betreiber
verantwortlich. Außergewöhnliche bzw.
ungünstige Materialien / Dimensionen bedürfen
einer besonderen Festlegung
- Die Bearbeitung der Werkstücke ist von
folgenden Betriebsparametern abhängig:
Werkstoff, Holzfeuchte,
Zerspanungsquerschnitt und
- Standardanlagen sind für die Bearbeitung von
trockenem bis halbtrockenem Holz (bis 30%
Holzfeuchte) ausgelegt
- Je nach Anwendungsfall sind gegebenenfalls
Anpassungen der Betriebsparameter notwendig
3. Umgebungstemperatur:
- Vorgeschriebene Umgebungstemperatur: + 5 bis
+ 40°C (bei Umgebungstemperatur > 35°C oder
Luftfeuchtigkeit > 65% wird ein Kühlaggregat
für Schaltschrank empfohlen)
4. Absaugung
Für den Anschluss an eine Absauganlage.
MASCHINENSTÄNDER GUSSAUSFÜHRUNG
- Robuste Gussausführung
- Verwindungsfrei und schwingungsarm
bei Werkzeugdurchmesser 125 mm
- Werkstückbreite nach der Bearbeitung
- min. 20 mm
- max. 250 mm
- Bei Arbeitsbreiten über 230 mm darf der
überschritten werden.
- Bei Werkzeugdurchmesser 125 mm
- Werkstückhöhe nach der ¦ min. 10 mm
Bearbeitung ¦ max. 160 mm
Werkstück Stück an Stück min. 300 mm
Werkstück einzeln min. 800 mm
- Lackierung der Maschine und Schutzzaunpfosten
in RAL 9003 Signalweiß
- Designstreifen, Schutzzaunfelder, Schutztüren
und Stele in RAL 7021 Schwarzgrau
AUFGABETISCH
- Aufgabetischlänge 2000 mm
- Aufgabetisch hartverchromt
- Lange Standzeiten und eine gleichbleibende
- Verstellbereich 0 – 10 mm zur Regulierung der
Spanabnahme an der 1. unteren Spindel.
AUFGABELINEAL
Einstellung des Aufgabelineals ¦ min. 0 mm
zur Regulierung der Spanabnahme ¦ max. 10 mm
an der ersten rechten Spindel
ANDRUCKROLLE IM EINLAUFBEREICH, MECHANISCH GEfedert
- Zur besseren Führung der Werkstücke am
Aufgabelineal
MASCHINENTISCH
- Maschinentisch hartverchromt
- Lange Standzeiten und eine gleichbleibende
HÄNDISCHE GLEITMITTELPUMPE
Schmierimpulse werden händisch durch Betätigung
der Pumpe ausgelöst.
- Entharzung des Maschinentisches
- Verbesserter Transport nasser und schwerer
FÜHRUNGSLINEALE 30 MM HÖHE
Linealhöhe min. 25 mm
max. 30 mm
Lippen im Bereich der rechten Spindeln in
Längsrichtung auf Werkzeugdurchmesser
einstellbar.
VERZAHNTE VORSCHUBROLLEN IM TISCH
Mit verzahnter Oberfläche vor der Abrichtspindel,
alle weiteren Vorschubrollen sind
glatt ausgeführt
- Alle Tischrollen decken die komplette
POSITIONIERUNG DES VORSCHUBTRÄGERS
Die Positionierung erfolgt über die Steuerung.
Zusätzlich ist eine manuelle Einstellung per
Tippfunktion über das Handterminal möglich.
stufenlos einstellbar
- Geschwindigkeiten können im jeweiligen
Programm gespeichert werden
¦ max. 24 m/min
VORSCHUBMOTORENLEISTUNG 4 KW
Die Vorschubkraft wird formschlüssig über
Schneckengetriebe und Kardanwellen auf die
einzelnen Vorschubrollen übertragen
- Siemens IE3 Energiesparmotor
Das Vorschubelement besteht aus
zwei Vorschubrollen
mit verzahnter Oberfläche.
Durch einen Drehschalter an der Maschinenhülle
lassen sich die ersten beiden oberen
- Optimal zum Egalisieren oder Abrichten von
Werkstücken
Das Vorschubelement besteht aus
zwei Vorschubrollen mit verzahnter Oberfläche.
Vorschubkassette im Bereich der rechten Spindel
- Verkürzter Walzenabstand
- Wegschwenkbar für einen einfachen Werkzeugwechsel
Das Vorschubelement besteht aus
zwei Vorschubrollen mit verzahnter Oberfläche.
Das Vorschubelement besteht aus
zwei Vorschubrollen mit gummierter Oberfläche.
MASCHINE MIT FÜGEFALZEINRICHTUNG
In Kombination mit der Abrichtspindel wird ein
Führungsfalz angefräst.
Dieser verbessert die Werkstückführung zwischen
Abricht- und Fügespindel (rechts)
- Verbesserung der Fügegenauigkeit
¦ max. 150 mm
- Anlage kann ohne Fügefalzfräser (Werkzeug)
nicht betrieben werden
BEARBEITUNGSSPINDEL
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Spindelposition 1: erste untere Spindel
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Spindellänge 281 mm
Unter Berücksichtigung des Fügefalzfräsers
- Es sind min. 4 mm der Spindellänge für die
Führung des Werkzeugspannsystems (ProLock) zu
berücksichtigen
- Nur für 1. untere Spindel
Axialverstellweg 20 mm
Verstellweg hinter der ¦ min. 0 mm
Ablaufkante des Lineals ¦ max. 20 mm
Manuelle Positionierung axial, m. Analoganzeige
IST-Werte werden durch Handkurbel manuell
eingestellt.
Manuelle Positionierung radial, mit Analoganzeige
IST-Werte werden durch Handkurbel manuell
eingestellt.
SPINDELMOTORENLEISTUNG 7,5 KW
- Siemens IE3 Energiesparmotor
Spindelposition 2: erste rechte Spindel
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Spindellänge 176 mm
- Es sind min. 4 mm der Spindellänge für die
Führung der ProLock Mutter zu berücksichtigen
Axialverstellweg unter Tischniveau
- Bei bestimmten Profilen können verschiedene
Werkzeuge miteinander kombiniert werden
Bei Werkzeugdurchmesser 200 mm ¦ min. 0 mm
¦ max. 60 mm
Bei Werkzeugdurchmesser 130 mm ¦ min. 0 mm
¦ max. 75 mm
Manuelle Positionierung axial, m. Analoganzeige
IST-Werte werden durch Handkurbel manuell
eingestellt.
Manuelle Positionierung radial, mit Analoganzeige
IST-Werte werden durch Handkurbel manuell
eingestellt.
SPINDELMOTORENLEISTUNG 5,5 KW
- Siemens IE3 Energiesparmotor
PROFILIEREN / KEHLEN VON RECHTS 20 MM
- Führungslineal in Längsrichtung einstellbar
um einen optimalen Abstand zum Bearbeitungswerkzeug
zu gewährleisten
¦ max. 20 mm
Spindelposition 3: erste linke Spindel
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Spindellänge 176 mm
- Es sind min. 4 mm der Spindellänge für die
Führung der ProLock Mutter zu berücksichtigen
Axialverstellweg unter Tischniveau
- Bei bestimmten Profilen können verschiedene
Werkzeuge miteinander kombiniert werden
Bei Werkzeugdurchmesser 200 mm ¦ min. 0 mm
¦ max. 60 mm
Bei Werkzeugdurchmesser 130 mm ¦ min. 0 mm
¦ max. 75 mm
Manuelle Positionierung axial, m. Analoganzeige
IST-Werte werden durch Handkurbel manuell
eingestellt.
Manuelle Positionierung radial, mit Doppel-
Analoganzeige
Berücksichtigung des Werkzeugradius möglich
IST-Werte werden durch Handkurbel manuell
eingestellt.
SPINDELMOTORENLEISTUNG 5,5 KW
- Siemens IE3 Energiesparmotor
ABNEHMBARE ABSAUGHAUBE
- Barrierefreies Rüsten
- Späne werden nach unten abgeführt
PROFILIEREN / KEHLEN VON LINKS 20 MM
- Andrucklippen und Führungslineal in Längsrichtung
einstellbar um einen optimalen
Abstand zum Bearbeitungswerkzeug zu gewährleisten
¦ max. 20 mm
2 ANDRUCKROLLEN VOR LINKER SPINDEL
mechanisch gefedert
Spindelposition 4: erste obere Spindel
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Spindellänge 266 mm
- Es sind min. 4 mm der Spindellänge für die
Führung des Werkzeugspannsystems (ProLock) zu
berücksichtigen
Axialverstellweg 20 mm
Verstellweg hinter der ¦ min. 0 mm
Ablaufkante des Lineals ¦ max. 20 mm
Manuelle Positionierung axial, m. Analoganzeige
IST-Werte werden durch Handkurbel manuell
eingestellt.
Manuelle Positionierung radial, mit Doppel-
Analoganzeige
Berücksichtigung des Werkzeugradius möglich
IST-Werte werden durch Handkurbel manuell
eingestellt.
SPINDELMOTORENLEISTUNG 7,5 KW
- Siemens IE3 Energiesparmotor
PROFILIEREN / KEHLEN VON OBEN 20 MM
- Andrucklippen und Druckschuh in Längsrichtung
einstellbar um einen optimalen Abstand
zum Bearbeitungswerkzeug zu gewährleisten
¦ max. 20 mm
DRUCKLIPPEN MIT ANALOGANZEIGE
Mechanisch gefedert
Anzeige entspricht dem aktuellen Werkzeugradius
DRUCKSCHUH MIT ANALOGANZEIGE
Mechanisch gefedert
Anzeige entspricht dem aktuellen Werkzeugradius
Spindelposition 5: zweite untere Spindel
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Spindellänge 266 mm
- Es sind min. 4 mm der Spindellänge für die
Führung des Werkzeugspannsystems (ProLock) zu
berücksichtigen
Axialverstellweg 20 mm
Verstellweg hinter der ¦ min. 0 mm
Ablaufkante des Lineals ¦ max. 20 mm
Manuelle Positionierung axial, m. Analoganzeige
IST-Werte werden durch Handkurbel manuell
eingestellt.
Manuelle Positionierung radial, mit Analoganzeige
IST-Werte werden durch Handkurbel manuell
eingestellt.
SPINDELMOTORENLEISTUNG 5,5 KW
- Siemens IE3 Energiesparmotor
PROFILIEREN / KEHLEN VON UNTEN 20 MM
- Tischplatten in Längsrichtung einstellbar um
einen optimalen Abstand zum Bearbeitungswerkzeug
zu gewährleisten
¦ max. 20 mm
ELEKTRISCHE INSTALLATION
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Elektrischer Anschluss 400 V, 50 Hz
- Betriebsspannung ¦ 400 V
- Frequenz ¦ 50 Hz
- Phasen ¦ 3 PH und PE
DRUCKKNOPF-STEUERUNG MOULDTEQ M-200
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Klassisches Steuerungssystem mittels
Druckknöpfen.
Die Steuerung der Maschine ist nicht geeignet
personenbezogene Daten im Sinne der EU-DSGVO
zu verarbeiten.
- Integrierter Haken zur flexiblen Befestigung
- Nach IP65 spezifiziert
Folgende Funktionen sind anwählbar:
- Vorschub Positionierung +/-
- Vorschub Start/Stopp
- Not-Halt-Schalter
SPRACHAUSWAHL DEUTSCH
- für Betriebsanleitungen und Bildschirmbedientexte
für Maschinenführer in Deutsch
(Datenformat PDF)
- Betriebsanleitungen bestehend aus
Bedienungs- und Wartungsanleitungen
- Ersatzteile-Bezeichnungen
- Stromlaufpläne
(Ordner, Papier DIN A4)
- Betriebsanleitungen bestehend aus
Bedienungs- und Wartungsanleitungen
STANDARDPROGRAMM EINFAHREN
- Die Maschine wird mit HOMAG-Standardprogramm
eingefahren und ausgeliefert
FETTPRESSEN-SET MOULDTEQ M
Fettpressen-Set zur Schmierung der kompletten
Maschine, bestehend aus:
- Fettpresse HOMAG Spezialfett
- Schmierstoff HOMAG Spezialfett 400 g
- Handhebelpresse für Microlube
- Schmierstoff Microlube 1 kg
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Preis ab Werk: Auf Anfrage!