Sägen FICEP TIPO G25 LG, B.j. 2017

Находится в России

Портальная система ЧПУ FICEP мод. TIPOG25 LG для сверления, фрезеровкии термической резки листового металлопроката

Техническое описание
Основные технические характеристики
Параметры обрабатываемых листов (со стороны загрузки):
-Длина min. мм 2500max. мм 6000
-Ширина min. мм 500max. мм 2540

Параметры обработанных деталей (со стороны разгрузки):
-Длина min. мм 200
-Ширина min. мм 150

Параметры сверления:
-Количество вертикальных сверлильных головокшт. 1
-Количество шпинделей на головке шт. 1
-Макс. диаметр сверления (фрезеровки)мм 40 (250)
-Минимальная толщина листа мм 5
-Максимальная толщина листа (сверление) мм 100
-Максимальное усилие при сверлении кН 5
-Мощность двигателя шпинделя (S3)кВт15
-Скорость вращения шпинделя (с плавной регулировкой по программе)об./мин. от 250 до 7000
-Скорость вертикальной подачи шпинделя до 500 мм/min

Другие характеристики:
-Толщина листа min. мм 5max. мм100
-Позиционируемый вес max. кг 5000
-Линейный вес листа max. кг/м 750
-Скорость продольного перемещения (ось X) м/мин. 30
-Скорость поперечного позиционирования (ось Y) м/мин. 56
-Скорость вспомогательногопозиционирования (ось U) м/мин. 42
-Рабочая высота мм 850

Характеристики узла плазменнойрезки (низкоуглеродистая сталь)
-Макс.толщина листа при использовании источника плазмы HPR400XD:
-производственный прокол мм 50
-резка с кромки мм 80
-резка под углом 45°мм 35
-резка под углом45°с кромки мм 56
Индикатор для выбора системы вытяжки Тип фильтра
Конфигурация резки 6м HPR400XD система плазменной резки C

Описание механических/электрических/гидравлических/пневматических групп

IC-01 Поддерживающая конструкция каретки
Поддерживающая конструкция каретки (со стороны подачи) предназначена для перемещения листов длиной до 6 м, оборудованная призматическими направляющими и зубчатой рейкой.
IC-02 Каретка
Каретка с захватом предназначена для продольного позиционирования листа, управляется системой ЧПУ. Каретка представляет собой подвижный стол, перемещающийся при помощи высокоточного редуктора, с 2-мя мощными гидравлическими прижимами для зажима профиля, которые могут быть выставлены вручную в два положения, в зависимости от размеров листа.
-Макс. толщина листа мм 100
-Максимальный вес позиционирования кт 5000

IC-03 Неприводной входной роликовый конвейер(для 6 м листов)
Неприводной роликовый конвейер предназначен для поддержки листа. Ролики расположены на соответствующем расстоянии друг от друга для возможности установки подающего стола поперечной загрузки.
-Расстояние между центрами роликов мм600
-Ширина роликов мм 2540
-Макс. линейный вес кг/м 750
OIC-01 Подающий стол с толкателями для листов длиной до 6 м
Общая ширина стола, включая ролики мм 6000
Длина листаmin. мм2540max. мм6000
Количество приводных поперечин кол. 4
Кол-во вспомогательныхпоперечин (снаружи конвейра) кол. 4
Общий перемещаемый вес листа кг5000
WU-01 Жесткая рама с системой поперечных направляющих
Модульная неподвижная рама, включающая:
-Двух балочную раму машины в комплекте с направляющими, обеспечивающими позиционирование внутренней поперечной каретки.
-Основание машины с опорной кареткой для сверлильной головки, перемещающейся одновременно с поперечной кареткой и вспомогательной осью.
-Автоматически выбираемым вращающимся устройством со стальной щеткой для перемещения большего количества стружки за пределы листа и ее сбрасывания в напольный контейнер (не включен в поставку). Устройство позволяет использовать автоматический конвейер (см. соответствующую опцию) в качестве альтернативы контейнеру.
WU-02 Моношпиндельная вертикальная сверлильная головка
Одна вертикальная моношпиндельная сверлильная головка со следующими характеристиками:
-Размер соединения шпинделя ISO 40
-Макс. диаметр сверленияпри прочности стали 52 кг/мм 2мм 40
-Продольное позиционирование по оси Uмм 250
-Поперечное позиционирование мм 2540-Мощность двигателя шпинделя(S3) кВт15
-Частота вращения шпинделя (гравировка) об./мин. 250
-7000
Вышеописанная головка поставляется с:
-Системойподачи с ШВП и серводвигателем, управляемымот ЧПУ.
-Пневматической системой внутренней подачи охлаждающей жидкости.
-Автоматической системой прижима в зоне шпинделя для сохранения положения материала во время обработки.
-Камеройс мониторомдля контроля процесса обработки и смены инструмента. Примечание:
Сверлильная/фрезерная головка была спроектирована для использования с новейшим инструментом с небольшой глубиной проникновения.
WU-03Поперечная каретка
Включает:
-Систему поперечного позиционирования, оснащенную двойным высокоточным редуктором, зубчатой рейкой и шестерней
-Вспомогательную систему позиционирования вертикальной сверлильной головки с зубчатой рейкой и шестерней, параллельной основной оси перемещения, предназначенную для выполнения фрезеровочных операций.
OWU-02
Соединение ISO40 для системы смены инструментов 4 соединений ISO 40 для установки сверл в систему смены инструмента.
OWU-03 Устройство для выполнения операций ГРАВИРОВКИ
Устройство для автоматического выполнения операций гравировки сверлильным узлом. Это устройство поставляется со специальным инструментом и с самоадаптируемой системой, которая автоматически подстраивается под деформации материала. Поставка включает все необходимые программные и аппаратные принадлежности. WU-04 Система смены инструмента на 8 позиций для сверлильного узла
Система смены инструмента для сверлильной головки со следующими техническими характеристиками:
-Соединение ISO40
-Количество инструментов для установки шт. 8
Установка и съем инструмента, так же как его выбор осуществляется автоматически с помощью системы ЧПУ.
OCU-03 Система плазменной резки с плазмогенератором HPR400XD
Система плазменной резки для резки больших листов. Включает горелку, установленную в специальный суппорт, соединенный со сверлильным узлом. Система оснащена источником плазмы HYPERTHERMHPR400XD(400 А) с контурами охлаждения и системой контроля положения горелки по высоте. Источник позволяет резать материал толщиной до 50мм (при резки с кромки –до 80мм) и использует кислород, воздух.
OCU-04 Плазменная поворотная головка
Пяти осевая плазменная поворотная головка для снятия фаски листового метала.
Характеристики поворотной головки:
Лёгкий, прочный и надёжный инновационный дизайн
Базовые элементы оси установлены в верхней части и полностью огорожены в пределах структуры горелки от поверхности реза, тем самым защищены от перегревания и дыма во время процесса резки.
Электромеханический двигатель и проводка интегрированы в верхнюю часть конструкции горелки, таким образом, находятся в зафиксированной позиции во время движения вращающихся осей головки, тем самым гарантируя предельную надёжности и динамические характеристики системы
Вращение без ограничения по оси A(ограниченно программным обеспечением)
Вращение по оси B +/-50° (угол наклона плазменной горелки)
Вертикальное движение по оси W
Продольное движение по оси X (ось портала)
Поперечное движение по оси Y (ось портала)
Одновременное управление ЧПУ до 4 интерполяционных осей
Комбинированная система компенсации предотвращает наматывание и растяжение кабеля плазменной горелки
Механическая система предотвращения столкновения
Электрическая система предотвращения столкновения, интегрированная в плазменную головку
Простая и надёжная система зажима плазменной головки Ось A (вращения плазменной головки)
вращение / ход: +/-∞ (механически) / +/-1080° (ограничено программным обеспечением) скорость: 450 °/sОсь B (угол наклона плазменной головки)вращение / ход: +/-∞(механически) / +/-50° (ограничено программным обеспечением) скорость: 112,5 °/sОсь W (вертикальный ход плазменной горелки) вращение / ход: 300 мм скорость: 30 м/минОсь X (ось движения портала) вращение / ход: 6000 –12000 мм скорость: 25 м/мин Ось Y (ось портала) вращение / ход: 0 –2540 мм скорость: 30 м/мин
Mакс. ширина листа при резке под наклоном мм 2000
Макс. ширина листа при вертикальном резе мм 2540
Угол наклона при перпендикулярном резе относительно листа +/-45°
Макс. толщина листа при использовании плазмогенератора HPR400XD:
-Вертикальный рез мм 50
-Вертикальный рез под углом 30° мм42
-Вертикальный рез под углом 45° мм35
OCU-05 Автоматическая газовая панель управления
Панель управления, которая поставляется взамен ручной панели управления, включенной в базовую конфигурацию. Предназначена для автоматического регулирования потоков газов. Панель также отслеживает основные параметры резки, которые отображаются на панели управления оператора.
OCU-07/2 Система вытяжки в конфигурации C
Система вытяжки для нижней части рабочей зоны горелки, состоит из вытяжной камеры с соединительными фланцами для подсоединения системы дымоудаления и фильтрации дыма и пригодна для использования с системой термической резки.
Основные технические характеристики:-Кол-во картриджей шт.12
-Скорость потока8800 м3/ч
-Мощность 15кВт
Примечания:
-Опция включает временные трубы между вытяжной камерой и фильтром. Предназначены только для шефмонтажа. Трубы между фильтроми внешней средой, звукоизоляционный материал и специальные фильтрующие картриджи (для цветного металла)не включены в поставку.
ОС-01 Выходной конвейер
Конструкция с неприводными роликами, предназначенная для поддержки и перемещения листа во время обработки.Конвейер с неприводными роликами пригоден для выхода детали из листа длиной до 1500 мм. Предусматривает возможное включение опрокидывающегося устройства для выгрузки обработанных деталей (см. соответствующую опцию).
-Расстояние между центрами роликов мм 1200
-Ширина роликов мм 2540
ООС-02 Автоматический конвейер для разгрузки деталей с размерами до 500х500 мм (для устройства разгрузки обработанных деталей)
Автоматический конвейер (вместо стандартного контейнера)позволяет выгружать из машины детали с максимальными размерами 500 х 500 мм с целью улучшения разгрузки деталей (контейнер не включен в поставку). Максимальная масса детали 50 кг.
ООС-03 Устройство для разгрузки обработанных деталей
Специальное опрокидывающееся устройство с неприводными роликами для фронтальной разгрузки (под выходной стол) готовых деталей со следующими характеристиками:
-Мин. размер деталимм150 х 200
-Макс. размер деталимм 500 х 500 HY-01
Гидравлическая станция
Система включает:
-Гидравлическую станцию для получения, как высокого рабочего давления, так и низкого для рабочих и вспомогательных узлов
-Шланги и соединительные штуцеры
-Контур охлаждения с воздушно-масляным теплообменником
-Гидравлическую систему станка в комплекте с соленоидными клапанами и шлангами, полностью готовыми к работе
-Рабочее давлениеБар 75
HY-02 Пневматическая система
Система состоит из:
-Соленоидных клапанов и пневматической системы станка, полностью готовых к работе.
EL-01 Встроенная распределительная система
EL-02 Электрический шкаф
Шкаф оснащен электрооборудованием и системой управления для позиционирования узлов поосям и вспомогательных операций.
Стандартное оборудование выполнено в соответствии со стандартом EN 60204-1.
Электропитание: 380 В, 50 Гц, 3 фазы.
CNСистема ЧПУ PEGASO
Устройство управления нового поколения с управляемыми осями, основано на использовании шины технологии CANopen.
-Представляет собой комбинацию системы ЧПУ и персонального компьютера с использованием системы скоростной передачи данных.
-Соединение между системой ЧПУ и шиной обеспечивается посредством оптоволоконного кабеля. Все карты ввода/вывода подсоединены к системе ЧПУ при помощи связывающей шины ввода/вывода и располагаются на основной панели управления машины.
-Операционный видео интерфейс с сенсорным дисплеем и клавиатурой интегрирован в персональный компьютер, позволяет оператору иметь полный обзор системы.
-Операционная система WindowsEmbeded
-Программное обеспечение Teleservice
-Передача данных с помощью:-порт 10/100 RJ45 Ethernet-порт USB Программирование
-Упрощенный ввод данных (с помощью таблиц и выведенного на экран графического изображения обрабатываемой детали)
-Абсолютные и относительные значения
-Стандартные циклы сверления:
-диам. 5 мм –40мм (сверление)
-диам. 40 мм –250 мм (спиральное фрезерование)
-диам. 5 мм –40 мм (зенкование с верхней стороны)
-диам. 5 мм –40 мм (растачивание с верхней стороны)
-нанесение точек сверлом-нанесение точек специальным инструментом
-Циклы нарезания резьбы инструментом до М16
-Фрезеровка посредством осей Uи Y:
-продольный паз с двойным сверлением + фрезеровкой (диам. 5÷40мм)
-Продольный паз фрезеровкой
-Фрезерование прямоугольного паза (диам. 10÷250 мм)
-Цикл нарезания резьбы свыше М16 методом фрезерования
-Удаленная поддержка через виртуальную частную сеть (VPN)В процессе обработки
-Оптимизация последовательности рабочих шагов Выполнение программ
-Автоматический цикл останова для изменения настроек и экранное отображение инструментов
-Таблица параметров сверления с контролем времени жизни инструментовВсе сообщения в понятном виде отображаются на дисплее и содержат следующую информацию:
-Индикация текущей программы, с ее четким описанием
-Входные и выходные сигналы устройства ЧПУ
-Список последних 100 сообщений об ошибках с указанием даты и времени поступления
-Диагностические сообщения для оператора
Поставка также включает:
Лицензия программного обеспечения PARTS MANAGER с раскроем листа PLATE NESTING, специально разработанная для раскроя по программе на большие листы после их импортирования или из приложения CADили из программного обеспечения “PROJECT
MANAGER” (см. соответствующую опцию). Пакет запускается на IBMPC или аналогах (аппаратное обеспечение не включено).
Поставкавключает:
-PARTSMANAGER-PLATENESTING раскройлиста
-IMPORTCADDSTV Минимальное требуемое аппаратное обеспечение
Пакет программного обеспечения “PLATENESTING” должен быть установлен на персональном компьютере, подсоединенном к сети (ПК и наличие сети не включены в поставку) и имеет следующие основные характеристики:
-Операционная система Windows XP SP2 и более поздние версии (32 bit) -1.8 GHz процессор (двухъядерный процессор)
-Мин. объем памяти RAM -1 GB (2 GB для Windows Vista)
-1,5 Гб свободного дискового пространства
-Высокопроизводительная видеокарта с поддержкой технологии OpenGL (for 3D and act/unfold products) типа nVidia Quadro FX или ATI FireGL, совместимая с операционной системой
-Монитор SXGA (1280 x 1024) или более поздние версии-2.0 USB порт-DVD или CD ридер