Bearbeitungszentrum - Horizontal MAG HÜLLER HILLE NBH 6+, B.j. 2011

Maschinenart: Bearbeitungszentrum - Horizontal
Lieferzeit: : Sofort verfügbar
Werkstückschwenkbereich : 1.150 Ø mm
Vorrichtungshöhe: 1.300 mm
Abstand Tischmitte - Spindelnase in Z: 130 mm
Abstand Tischoberkante - Spindelnase in Y: 150 mm
Wegmeßsystem - Positioniersicherheit A nach DIN ISO 230-2: 0,007 mm
Aufspannfläche Palette DIN 55201, Form A2 (L x B): 630 x 630 mm
Transportbelastung je Palette, zentrisch, : 1.500 kg
Palettenwechselzeit nach VDI 2852, : 14 sec
Schwerpunkt (Höhe über Palette): 550 mm
Kleinser Teilschritt: 0,001 °
Positionierunsicherheit A nach ISO 230-2: 14 sec.
Zulässige Transportlast: 1.500 kg
Zulässiges Kippmoment: 16.000 Nm
Zulässiges Tangentialmoment: 6.000 Nm
Werkzeugaufnahme nach ISO 12164: HSK-A 100
Durchmesser im vorderen Lager: 100 mm
Antriebsleistung 40% ED (begrenzt): 46 kW
Drehmoment 40% ED: 315 / 1.128 max. Nm
Drehmoment 100% ED: 208 / 908 max. Nm
Getriebestufe 1: 1:3,854
Nennmoment (S1/100%): 908 Nm
Nennmoment (S6/40%): 1.128 Nm
Getriebestufe 2: 1:0,886
Nennmoment (S1/100%): 208 Nm
Nennmoment (S6/40%): 315 Nm
Vorschubbereich der X-, Y-, und Z-Achse: 1 - 50.000 mm/min
Vorschubkraft bei 40% ED X-Achse: 15.000 ca. N
Vorschubkraft bei 40% ED Y-Achse: 10.000 ca. N
Vorschubkraft bei 40% ED Z-Achse: 15.000 ca. N
Eilganggeschwindigkeit X-, Y-, Z-Achse: 50 m/min
Beschleunigung X-, Y-, Z-Achse: 5 ca m/s2
Eilgang Rundtisch : 30 1/min
Werkzeugscheibenmagazin : 120 max. Plätze
Werkzeugdurchmesser / : 125 / 325 mm
Max. Werkzeuglänge: 600 mm
Span-zu-Span-Zeit / VDI 2852 (Werkzeuge bis 10kg): ≥ 6,5 ca. sec.
Betriebsspannung; Frequenz: 400; 50 V; Hz
Steuerspannung; Frequenz: 230/24; 50 V; Hz
Anschlusswert Getriebespindel: 41 kVa
Absicherung Motorspindel: 160 A
Versorgungsdruck: 6 bar
Verbrauch : 16 Norm m3/h
Fassungsverm.d. Kühlmittelbehälters: 600 l
Erweiterte Kühlmittelanlage mit 10 einstellbaren Druckstufen: 70 bar
Förderleistung der Pumpe "Werkzeug außen" 3 bar: 230 l/ min
Förderleistung der Pumpe "Maschinenbett spülen" 3 bar: 230 l/ min
Werkzeuglänge -: 600 mm
Werkzeugkippmoment : 25 Nm
Platzbedarf der Maschine (LxBxH) : 6.300 x 5.200 x 3.400 mm
Betriebsstunden Stand 04.04.2022:
Eingeschaltet: 35.7522 h
Rundpalettenspeichersystem
für diverse Werkzeugmaschinen an. Unser MPS (Mehr Paletten Speichersystem) ist in zwei verschiedenen Varianten erhältlich. Es besteht immer aus einem Grundmodul, welches eine Rüststation sowie einen Manipulator (Handhabungsgerät) zur Handhabung der Maschinenpaletten besitzt. Dieses Modul kann um eine weitere Etage erhöht werden. Zum Grundmodul gehört ebenfalls das Steuerungsmodul. Die ganze Anlage wird auf Basis einer SEW Steuerung mit einem übergeordneten Bedien-PC gesteuert.
Drehmomentstütze
Die Drehmomentstütze dient als Unterstützung bei Verwendung von Bohrköpfen. Sie beinhaltet keine Medienübergabe (Luft oder Kühlmittel). Die Drehmomentstütze ist so an der Hauptspindel angebracht, dass keine Reinigungsluft an der Schnittstelle benötigt wird.
Tischbaugruppe Torque Tisch
Das Tischgehäuse ist eine massive Gusskonstruktion. Die Tischgruppe besteht aus dem in der Z-Achse verfahrbaren Tischschlitten und dem darin integrierten Rundtisch, der die Drehbewegung in der B-Achse ausführt. Die Kugelgewindespindel ist an der Antriebsseite mit einer Axial- Radiallagerung und gegenüberliegend mit einer Radiallagerung versehen. Die Klemmung der Palette erfolgt hydraulisch. Dabei wird die Palette über vier Spannkonen auf der Oberfläche des Drehtisches fest fixiert. Sperrluft verhindert das Eindringen von Kühlmittel und Schmutz.
Werkstückbeladeplatz
Der Werkstück-Beladeplatz ist als drehbare Aufnahme für Paletten ausgeführt. Dabei dient eine 4 x 90 Grad-Indexierung des Drehtellers für bedienerfreundliche Werkstückrüstarbeit auf der Palette parallel zur Werkstückbearbeitung. Die Stellung des Drehtellers wird über einen induktiven Näherungsschalter überwacht.
Der mechanische Werkzeugwechsler mit Greiferarm und Werkzeugverriegelung transportiert das Werkzeug zwischen Werkzeugspeicher und der Maschinenspindel. Diese Werkzeugwechsler ist eine kurvengesteuerte Funktionseinheit zur
Umwandlung der gleichförmigen Drehbewegung der Antriebswelle in eine Folge von ungleichförmigen, linearen und rotierenden Bewegungen der Abtriebswelle, auf der, der Greiferarm sitzt.
Die einfache Konstruktion weist folgende Eigenschaften auf:
- Hohe Genauigkeit
- Hohe Geschwindigkeit
- Weiche, leise und schingungsarme Bewegungsabläufe
Werkzeugverriegelung
Im Greiferarm ist eine mechanische Verriegelung der Greiferzangen integriert, durch die, die Werkzeuge beim Drehen gehalten werden. Durch das Ausheben des Greiferarmes werden nach ca. 0,4 mm bis 0,6 mm
Aushub die gefederten Klammern mechanisch verriegeln.
Werkzeugscheibenmagazin 120 Plätze
Das Werkzeugscheibenmagazin 120 Plätze ist eine eigenständige Einheit mit integriertem Werkzeugwechsler.
An einem Grundgestell sind:
- Magazinscheibe mit Werkzeugaufnahmeklammern
- Werkzeughandhabeeinrichtung
- Werkzeugwechsler
Magazinscheibe 120 Plätze
Die Anordnung der Werkzeuge am Umfang der Magazinscheibe ermöglicht eine besonders kompakte Bauweise.
Am Umfang der Magazinscheibe werden jeweils 30 Werkzeugaufnahmeklammern montiert, wobei jede Klammer zwei Werkzeuge aufnehmen kann. Die Werkzeuge zeigen zentrisch auf den
Drehpunkt der Magazinscheibe. Werkzeuge mit 125 mm Durchmesser können auf beiden Seiten abgelegt werden, Werkzeuge bis maximal 250 mm Durchmesser können nur auf der Maschine abgewandten Seite
aufgenommen werden.
Die Festlegung der zulässigen Werkzeuggeometrien berücksichtigt folgende Gesichtspunkte:
- Maximales Kippmoment der Werkzeuge bezüglich der Greiferrille von den Werkzeugaufnahmen
- Daraus resultieren verschiedene Werkzeugdurchmesser bei unterschiedlichen Werkzeuglängen
- Optimale Packungsdichte des Scheibenmagazins (120 Plätze)
- Zeitoptimierte Anordnung der Werkzeuge hinsichtlich der Häufigkeit im Bearbeitungsprozess
Ein Bereich des Umfanges ist ausgespart. Er wird im Folgenden Passage genannt und ermöglicht der Werkzeughandhabeeinrichtung den Zugriff auf beide Seiten des Scheibenmagazins (120 Plätze).
Manuelle Werkzeug Be-/Entladung
Die manuelle Werkzeug Be-/Entladung erfolgt über eine Schiebetür in der Magazinverkleidung. Bei geöffneter Schiebetür sind alle Bewegungen der Werkzeughandhabungseinrichtung gesperrt.
Das Be- und Entladen erfolgt direkt in das Handhabegerät. Die Werkzeuge werden mittels eines Fußtasters gelöst bzw. geklemmt. Das Be-/Entladen eines Werkzeuges erfolgt hauptzeitparallel, solange kein Werkzeugwechsel
im Bearbeitungsprozess ansteht. Begonnene Abläufe (Werkzeugwechsel und Be-/Entladung) werden abgearbeitet. Anforderungen für folgende Abläufe warten auf deren Ablaufende.